社会レベルの発展に応じて、高強度ボルトは常に改善する必要があります。 しかし、現在の高強度ボルトにはまだいくつかの問題があります。 経験によると、高強度ボルトに共通する 4 つの問題が語られています。
1.負荷、くさび負荷が認定されていないことを確認してください。 保証荷重とくさび荷重は、クラス A の引張荷重下での製品の機械的特性を評価するための重要な項目であり、特に高強度の六角ナット ファスナーにとって重要です。 保証荷重は、指定された引張荷重下での塑性変形に対する製品の抵抗力を評価することです。 この指標が要件を満たさない場合、予圧と使用荷重の影響により塑性変形が発生し、予圧が減少して接続が緩む可能性があります。 くさび荷重試験は、ボルト製品の引張強度とヘッドロッド結合強度を評価することです。この指数は、大きな作業荷重、特に衝撃荷重の作用下、または部分荷重、破壊またはU-の作用下での支持面では認定されていません。接続不良、さらには安全上の事故につながります。
2.硬度は認定されていません。 硬度は評価ファスナーの重要な指標であり、機械的特性は、材料によって採用される製品の性能レベルごとに異なります。ファスナーは、機械的性能レベルが重要な基準である場合に選択し、作業負荷の設置と使用はレベルに応じて決定する必要があります。性能と取り付けトルクの特定の材料については、硬度を妥当なレベルに制御する必要があります。硬度が高いと、製品の耐疲労性が低下する可能性があります。規格を超える商品もございます。
3. 脱炭素層が基準を超える。 脱炭層もプロジェクトの一種であり、脱炭により、ガスケット部品の表面硬度と強度が大幅に低下し、ファスナーの表面接触強度と疲労寿命に深刻な影響を与え、特にねじ部分の損傷がより顕著になります。 脱炭素化の主な理由は、原材料の脱炭素化、材料の再構築のプロセス、および製品の熱処理のプロセスです。
4.サイズが許容範囲外です。 北京のボルト ナット ワッシャー ファスナー工場は一般的な部品であり、互換性の要件が高く、公差外のサイズは互換性に直接影響し、接続強度、緩み防止性能、または寿命にも影響します。 不適格なサイズの主な理由は、まず、技術プロセスの不適切な制御です。 材料を節約するために、サイズの一部を下限近くに制御し、生産プロセスで設備を調整せず、規格外の金型を使用します。 第二に、検査が効果的ではなく、工程検査と出荷検査が厳密ではないため、一部の不適格なバッチがテストに合格します。 第三に、測定ツールの使用では、ゲージの摩耗限界を超えて使用しても、定期的な測定検証を行うことはできません。
実際の使用ニーズに応じてさまざまな種類のボルトが選択され、高強度ボルトは高強度材料で作られています。 高強度ボルトのネジ、ナット、ワッシャーは高強度鋼でできています。 高強度ボルトはプリテンションを適用し、摩擦によって外力を伝達します。 せん断ボルト棒と穴壁せん断の圧力による通常のボルト接続は、引っ張り力が小さいときにナットを締めます。その影響は無視でき、高強度ボルト、さらにその材料強度は非常に高く、多くのボルトに作用します。張力、コンポーネント間の接続を作成して押出圧力を生成するため、ねじの方向に垂直な方向に多くの摩擦が発生し、滑り係数と鋼の種類に対する抵抗が強く、高強度ボルトの支持力に直接影響します。
