いくつかの不適合なファスナーとボルトの理由と解決策を共有したいと思います。 お役に立てば幸いです。
1.内六角、外六角頭R角シワあり
●熱処理、電気メッキ後は割れる恐れがあります。
● 冷間ヘッディングのデバッグ中、最初のシーケンス ダイの R 角度は、最後のシーケンス ダイの R 角度より 0.1-.02 ワイヤー大きくする必要があります。 製品にシワがない場合のみ生産可能です。
● :GB{{0}} M8*20 ヘッド R 角度 0.5、3 シーケンス 0.5 など、2 番目のシーケンス モールド R 角度 0.6。
2.角が面取りされた長いボルトと短いボルトがあります
● シルクの角を何十本もこする限り、これほどこすることはできません。
● 例: 5783M10x1.5 (ピッチ) X20 長さ、面取りは、ライト ネイル (冷間圧造の直径) からピッチを引いた値よりも小さくする必要があります。約 0.3-0.5 ワイヤです。 ￠8.91-1.5-0.3=￠7.11. チャンバーが 7.41 より大きい場合、糸は ￠8.91-1.5=7.41 になります。
3.プロセスのブランク径に応じて冷間圧造が行われず、ブランク径が小さいだけでなく大きい
● ブランクの直径が小さい場合: プロセス要件を満たすために、金型をタイムリーに変更します。
ゲージ通行不能によりビレット径が大きく、適時新金型に交換。
●（特殊な場合、ブランク径が大きい場合も小さい場合も、線材圧延工程の要求を満たすために現場で製品をこする限り、製品をリリースして生産することができますが、該当する担当者）。
● ダイ スリーブとダイ コアの圧力クリアランス フィットは、ブランク直径のサイズに影響します。
4.ボルト面取り摩耗、軽微摩耗、重摩耗
● 検出手段は、主に目視検査訓練に頼っています。
●多少の摩耗は製品の品質を観察するために常に生成され続ける可能性があります。
● 保守金型の停止または新しい金型の交換に間に合うように深刻な損耗が発生した場合。
●黒焼入れ品はかろうじて出来ますが、青亜鉛や白亜鉛、色亜鉛は確実に出来ません。
●磨耗の面取りが醜く、ワイヤーを擦ると全長が長くなる。
●面取り金型の摩耗が深刻で、タイムリーなメンテナンスまたは交換を行うと、戦わず、ブランド イメージに影響を与えます。
5.外六角、内六角のビレット径毛
●原料毛。
●皮フ膜がよくない。
●原料サビ
●車輪の毛の供給。
● 一連の収縮金型の摩耗。
● 2 つの連続した金型の摩耗。
ワイヤーモールドとシザーズモールドの合わせが悪い。
●クリップが正しく調整されていない。
● プレシーケンスビレットの直径は、ポストシーケンスビレットの直径よりも大きい。
● 咬頭割れのリスクに深刻な影響を与えます。
