1.硬くならずに急冷する方法は？
焼き入れの現場では、部品が固まらずに焼き入れてしまうという話をよく耳にします。 焼き入れの目的は、部品の硬度を向上させることであり、固くないことを焼き入れとは呼びません。 外側からは焼かれているように見えますが、中は焼かれていません。 硬化ではなく急冷する理由は 3 つあります。
（１）焼入れ温度（オーステナイト化温度）が十分でないか、保持時間が不十分で、オーステナイト化が完了していない。
(2) 冷却速度が不十分。
(3)混合物。
この目的のために、次の 3 つの手段を採用することができます。
(1) 部品表面の硬化層のオーステナイト化温度が十分かどうかを考慮し、
この点を判断する必要があります。 温度計や記録紙に表示されている温度は、熱電対の先端の温度であり、部品の温度ではありません。 パーツ自体の温度が必要であることに注意してください。
(2) 急冷で十分か検討する。 鋼を急冷して硬化させるには、臨界冷却速度を超える速度で冷却する必要があります。 このうちクリティカルエリアの都市（約550度）では、約160℃/S以上の速度で冷却する必要があります。 クエンチの温度と混合方法もチェックする必要があります。 また、タンクやケージに入れる部品を一括焼入れ（集団焼入れ）する場合と、単体で焼入れする場合は冷却効果が異なるので、炉の入れ方にも注意が必要です。
(3) 混合の問題は何ですか? 混合は熱処理で最も危険です。 混合が発生すると、期待される消光効果が得られません。 混合物が混合されているかどうかを確認する最も簡単な方法は、スパーク テストを使用することです。 スパークテスト法は、スパークの流線とカーボンのドライブルームに応じて混合をチェックできます。 したがって、熱処理担当者はこの方法を習得し、熱処理前に火花試験を行い、材料の最初のチェックを行う必要があります。
上記の対策を同時に行いますが、表面の脱炭や酸化、皮膚の付着の処理にも注意を払ってください。 炉が浸炭雰囲気の場合は、窒素を追加するのが最適です。
ショットピーニングの方法を使用して、酸化皮膜を除去できます。 また、残留オーステナイトが多いと、冷間処理のベストケースである焼入れ硬さの不足にもつながります。 冷間処理により硬度が向上します。
2. ソフト スポットの原因は何ですか?
熱処理（焼き入れ、焼き戻し）後の部品の硬さは、通常、サンプリングによってチェックされます。 硬さの測定値にバラツキがある場合は、ソフトスポットがあることを示します。 ソフト スポットの基本的な原因は、焼戻し温度の不均一ではなく、焼入れの不均一です。 焼入れ温度が不均一というより、冷却が不均一なことがほとんどです。 鋼の熱伝導率が高く、冷却速度が不均一でソフト スポットが生じると考えられる場合、この考察はより適切です。 もちろん、局部的な脱炭や局部的な浸炭が発生すると、冷却が均一であっても焼入れ軟点が発生し、硬さが不均一になります。 材料にムラがない限り、硬さムラは冷却ムラが原因と考えられます。
焼戻し温度には不均一性と軟らかい点がありますが、焼戻し温度と鋼の熱伝導を組み合わせて考慮する限り、鋼の焼戻し温度の不均一性はそれほど深刻ではありません。 そのため、ソフト スポットは主に不均一な冷却によって引き起こされます。 焼戻しでは硬さムラの問題は発生しないため、ソフトスポットがある場合は、焼入れムラによる弊害をまず考慮する必要があります。 全体から焼入れされた部分の硬さが所定の硬さよりも高いことは自明ですが、これは焼戻しが不十分であることが原因です。 逆に硬度が低い場合は焼き戻しのし過ぎが原因です。 つまり、部品焼入れの硬さムラは焼入れムラが原因です。 そこでまず注目したいのが均一焼入れです。
補足として、ロックウェル硬さ試験機の精度は次のとおりです。HRC 土壌 1。 ショー硬度の精度は Hs 3 である必要があります。
3. 焼きなまし不足や軟化の原因は？
焼鈍不良の現象である焼鈍で軟化しない場合があります。 焼鈍不良の原因のほとんどは、不適切な冷却速度です。 . 一般的に言えば、原則として、アニールは炉の冷却によって行われます。 しかし、小さい部品、または鋼部品の良好な焼入れ性では、炉の冷却は予想外に速く、軟化を十分に小さくします。 軟化には、オーステナイト化温度から約 550 ℃ までの冷却速度が最も効果的であり、この温度範囲では鋼を非常にゆっくりと冷却することが重要です。 特殊なケースでは、等温焼鈍を使用するのが最善です。つまり、オーステナイト化温度から650〜680℃の恒温炉に入れて等温処理を行います。 .
4. 表面焼入れ品の表面軟化の原因は？
一般に、表面浸炭および高周波焼入れ部品の表面硬度は、主に表層の残留オーステナイトのために、表面近くのサブサーフェスの表面硬度よりも軟らかくなります。 表面焼入れ部の表面には残留応力（σr）があるため硬いはずですが、残留オーステナイトが存在するため表面は軟らかくなっています。
この表面を冷間処理すると硬化し、硬度が増加します。これは、残留オーステナイトの証拠です。
したがって、表面焼入れ部品には耐摩耗性が必要であり、一般に冷間処理を使用する必要があります。 当然、寒いところは指定温度（180～200度）で焼き戻しをする必要があります。
表面を脱炭すれば当然表面硬度は下がります。 表面硬化部品はほとんどが完成部品であるため、表面軟化の原因は残留オーステナイトほどの脱炭ではありません。 表面軟化の原因は表面脱炭か残留オーステナイトか？ 風邪の治療はご理解頂ける方に限ります。
冷間処理後に硬度が上昇する場合は、残留オーステナイトによる軟化です。硬度が変わらない場合は、脱炭による軟化と結論付けることができます。
5. 高温で焼き戻されたかどうかを確認する方法は?
ハイス鋼（SKH）、ダイシェル鋼（SKOIL）の二次焼戻し焼入れ。 ・一般的に高温焼戻し（500～700℃）を採用。 しかし、部品の硬さを確認しただけでは、焼入れ後に焼戻しを行っていない部品なのか、2次焼戻しによって硬化した部品なのかを判断することは困難です。 この場合、400度の焼戻しを行っている限り、つまり400度の焼戻しを経て、硬化度（HRC）が変化しなければ、部品が2回の焼戻し（高温焼戻し）を受けたことを証明します。 逆に硬度が低下していれば、高温焼戻しがされていないことが証明されます。
