実際、高力ボルトの製造は非常に簡単ではなく、多くの複雑な工程を経る必要があり、各工程には厳格な作業基準があり、どこかのリンクに問題があると、次の工程に重大な影響を及ぼします。 非常に現実的な例を考えてみましょう。つまり、食事の際に誤って塩を入れすぎてしまい、最終的にはレストランでの個人の食欲に影響を及ぼし、これがブランドに影響を与えます。
そのため、高力ボルトの製造には、冷間引抜加工 - 球状焼鈍 - 機械的脱リン - 酸洗 - 冷間引抜加工 - 冷間鍛造成形 - ねじ加工 - 熱処理、そして検査という多くの工程に分かれています。 高力ボルトの各工程は非常に重要かつ不可欠であり、例えば冷間鍛造成形プロセスを例にとると、通常の状況では、高力ボルトの頭部の成形は冷間圧造塑性によって加工され、非常に高い切削加工で加工されるケースは少ない。 しかし、切削加工に比べて金属繊維、つまり金属線が製品の形状に沿って連続的に分布し、その間に切れ目がないため、高力ボルトの強度が向上し、特に高力ボルトの機械的特性は明らかに顕著です。
高力ボルトの冷間圧造成形工程において、切削工程と成形をまとめ、さらにシングルクリック冷間圧造とダブルクリック冷間圧造、多ステーション自動冷間圧造に分けます。 1台の自動コールドヘッダーで、複数の成形型でそれぞれスタンピングとブロック鍛造、押出と絞り加工などのマルチステーションプロセスを実行できます。 シンプレックスが使用される場合もあります。 マルチステーション自動コールドヘッダーであろうと、シングルステーション自動コールドヘッダーであろうと、元の胚の加工特性は、長さ5〜6メートルのロッド素材のサイズまたは重量19のワイヤーワイヤーのサイズによって決まります。百から二千キログラム。 すなわち、高力ボルトの冷間鍛造成形工程の特徴は、プレカットされた単毛胚を用いて冷間圧造成形するのではなく、オイルバー材とワイヤー線材を用いて切断・据え込み成形することにある。自動冷間圧造機自体の性能に問題があり、ヘア胚は特定の状況下で使用する必要があります。 上記は、このような複雑なプロセスを経て訓練されているにもかかわらず、Xiaobianが要約した鍛造時に形成される高強度ボルトのプロセスです。しかし、各プロセスが厳格な仕様と基準に従って実装されていることを確認する必要があります。こうすることで、鍛造プロセスに空想がなくなり、各プロセスが厳密にドッキングされます。
