1、リン酸塩処理皮膜はファスナー部品の表面加工硬化層を生成しません、溶液中の硫酸塩含有量の増加、リン酸塩処理溶液中の不純物、五酸化リンの含有量が低すぎる、強酸腐食表面で金属粒子が露出した、炭酸バリウム処理硫酸塩をリン酸塩溶液に置き換え、リン酸塩を補充する必要があります。 2、リン酸塩処理膜にブランクの硝酸塩が不十分、五酸化リンの含有量が低すぎる、温度が低すぎる、酸洗いタンクの硫酸第二鉄が増加し、硝酸亜鉛を追加し、リン酸塩を追加し、溶液温度を上げ、硫酸溶液を交換する必要があります。 。 3、リン酸塩処理部品に黄色と白の沈殿物がある、アセンブリのリベット止めの錆、溶液中の沈殿物、硝酸塩が不十分、リン酸塩処理溶液が洗浄されていない、タンク内の沈殿物、硝酸亜鉛の補充、酸性溶液中のリン酸塩皮膜。
4、リン酸塩皮膜の耐食性が低下し、黄錆リン酸塩皮膜の結晶化が粗い、または細かすぎる、リン酸塩処理部品の表面残留塩、金属腐食、遊離酸度が高すぎる、リン酸塩の欠如、遊離酸度と総酸度の比率を調整し、強化します。リン酸処理の前の中和と洗浄、リン酸処理の繰り返し回数の制御、硝酸亜鉛の補充、硝酸塩の補充。
5、リン酸塩処理膜が薄すぎる、結晶化が細かすぎる、リン酸塩処理時間が不十分、鉄含有量が低すぎる、総酸性度が高すぎる、部品の表面に硬化層がある、温度が低すぎる、リン酸塩処理時間を延長する、リン酸二水素鉄を補充する、水希釈液を添加するかリン酸塩を添加して酸比を調整する、強酸で表面を腐食させる、温度を上げる、リン酸塩処理皮膜の耐食性が低下する還元され、酸洗液中の鉄スラグが表面に付着し、リン酸塩処理液中に銅イオンが浸透し、酸洗液が入れ替わる 銅の垂れ下がり、リン酸塩皮膜の結晶粗大化、第一鉄イオンの過剰含有、残留物に注意部品表面の塩、溶液中の硝酸含有量の不足、溶液中の硝酸含有量の増加、部品表面の過度の腐食、過酸化水素による鉄の還元、温度の上昇、中和または洗浄の強化、硝酸亜鉛の添加、処理硝酸と炭酸バリウムの混合、酸の濃度と時間の制御、リン酸塩処理膜のムラ、毛髪 油分がきれいに取れていない、リン酸塩処理温度が低すぎる、表面不動態化状態、熱処理加工方法の違いによる部品、油分除去強化、調整温度を調整し、酸洗を強化し、表面に金属粒子が露出するように酸の濃度を調整します。
