1.描画プロセスのプロセス
金属絞り加工は、板金深絞り機で行われます。 金属絞りまたは深絞りでは、金属シートまたはブランクが絞りパンチを介して描画されます。 パンチはダイに入り、シートを成形します。これは金属絞り（または深絞り）です。 通常、円筒形や箱型の部品は、飲料缶、樽型部品、蝶型部品、その他のさまざまな形状やサイズの容器や携帯電話のケーシングなど、描画または深い描画によって形成されます。 金属鋼管の延伸を例にとると、プロセスフローは次のとおりです。砥石→脱脂および錆除去→水洗→リン酸塩処理→水洗→潤滑液への浸漬→乾燥→延伸→矯正→切断→給油→包装など。
第二に、描画プロセスの分類
1.ドローイング潤滑剤の分類により、ドライドローイングとオイルドローイングに分けられます。 乾式延伸では、主に外観を必要としない線引きに使用される延伸粉末を潤滑剤として使用し、延伸速度が遅くなります。 オイルドローイングは、潤滑剤として特殊なドローイングオイルを使用します。これは主に、表面品質が要求される明るいワイヤをドローイングするために使用されます。 良好な潤滑性と冷却効果、および速い延伸速度が特徴です。
2.装置の線引き速度に応じて、中低速線引きと高速線引きに分けられます。 技術レベルの向上に伴い、中低速の線引き率も上昇しています。
3.線材によると、低炭素鋼、中炭素鋼、高炭素鋼、ステンレス鋼、銅、アルミニウムなどの材料があります。
4.ワークの断面により、中実断面図と中空断面図に分けられます。 ソリッドセクションブランクは、ワイヤーのさまざまな仕様と形状に描画されますが、ラウンドセクションワイヤーを描画するプロセスは最も簡単です。 中空部分のブランクからさまざまな形状のパイプが引き出されます。 パイプ壁が一般的に引き伸ばされると、コアロッドとアームブランクが金型を通過して、直径の縮小と壁の縮小を実現します。
3.描画プロセスの問題
1.大径および中径の線材の一般的な問題は次のとおりです。①線材が明るくなく、引っ張り跡があります。 ②ひずみが激しく、金型がひどく摩耗している。 さび;
2.小径線材の一般的な問題は次のとおりです。①頻繁な断線と深刻な収縮。 ②線材が明るくなく、傷があります。 ③線材が酸化して変色している。
3.マイクロ直径ワイヤの一般的な問題は次のとおりです。①頻繁なワイヤの破損と深刻なワイヤの収縮。 ②ワークは吸着がひどく、掃除が難しい。
第四に、ドローイングオイルの選択
1.伸線の原料によって、適切な伸線油の配合が異なります。 たとえば、ステンレス鋼線の線引きには、ステンレス鋼用の特殊な線引きオイルを使用する必要があります。 したがって、購入する際には、実際の材料に応じて適切な種類の石油を選択する必要があります。
2.絞り工程が異なれば、絞り油の性能要件も異なるため、実際の工程（絞り速度、減速比、ワークの表面仕上げなど）に応じて、適切な性能の絞り油を選択する必要があります。
3.異なる種類のドローイングオイルの配合は同じではなく、実際のプロセスでの性能も異なるため、適用されるオブジェクトも異なります。
