ネジ製造工程
形にする
1.目的：ワイヤーは、半製品の形状と長さ（または厚さ）を実現するために冷間鍛造（または熱間鍛造）されます。
2.操作プロセス：
1.六角ボルト（4ダイ4パンチまたは3ダイ3パンチ）
切断：可動はさみを一方向に動かして、切断ダイに刺さったワイヤーを希望のブランクに切断します。
ワンパンチ：バックパンチがブランクをブランクパンチに押し付け、ブランクが予備成形された後、バックパンチがブランクを押し出します。
2番目のパンチ：ブランクは2番目のパンチングダイに入り、2番目のパンチングダイはブランクを押し出します。
3つのパンチ：ブランクは3番目のパンチングダイに入り、六角形の3つのパンチングダイによって切断され、ビレットの六角形のヘッドが最初に形成されます。 その後、後部パンチングダイがブランクを第３のパンチングダイに押し込み、六角頭から切削材料を切り出し、六角頭を形成する。
2.六角ボルト（3つの金型と3つのパンチ）
3.ネジ（一般的なヘッドタイプ、1つのダイ、および2つのパンチ）
切断：可動はさみを一方向に動かして、切断ダイに詰まったワイヤーを必要なブランクに切断します。
ワンパンチ：ダイを固定し、次のストロークを完全に形成できるように、最初のパンチが予備的に製品のヘッドを形成します。 製品がストレート溝の場合、パンチは凹型の楕円形の溝であり、製品がクロス溝の場合、パンチは凹型の正方形の溝です。
2番目のパンチ：最初のパンチの後、パンチは全体として実行され、2番目のパンチはパンチングダイの前に移動し、同時に2番目のパンチは前方に移動して最終製品を形成します。 その後、ブランクはバックパンチによって押し出されます。
三、暑い
1.加熱：ビレットの一端を加熱装置で白熱状態に加熱し、製品仕様に従って加熱温度と時間を設定します。 一般的に、3/4より7-10秒間加熱され、7 /8-1"では約15秒間加熱されます。
2.成形：加熱されたブランクを成形機にすばやく移動し、後部座席を通過し、金型をクランプして固定すると、ヘッド金型が成形されるブランクに衝突します。 後部座席の距離は、ブランクの長さに応じて調整できます。
3.バインディングロッド：ロッドバインディングマシンでロッドを収縮させるために押し出しを使用します。
ホットヒットはレッドヒットとも呼ばれます。
第四に、ナット形成：
（1）操作プロセス：
1.切断：内側のダイ（410）は、シャーリングナイフ（301）と連携して、ワイヤーを必要なブランクに切断します。
2.ワンパンチ：フロントパンチ（111）、ストロークダイ（411）、バックパンチ（211）が連携して変形カットブランクを成形し、バックパンチ（211）がブランクを押し出します。
3. 2番目のパンチ：ランニングクランプ（611）は、最初のパンチから2番目のパンチまでブランクをクランプします。 フロントパンチ（112）、ストロークダイ（412）、リアパンチ（412）が連携してブランクをさらに成形し、最初のパンチの平坦化と飽和角度の効果を強化した後、ブランクを押し出します。バックパンチ（212）。
4. 3つのパンチ：ランニングクランプ（612）は、2番目のパンチから3番目のパンチまでブランクをクランプします。 フロントパンチ（113）、ストロークダイ（413）、リアパンチ（213）が連携してブランクを再度押し出し、下部パンチを完全に形成した後、バックパンチ（213）でブランクを押し出します。 。
5. 4つのパンチ：ランニングクランプ（613）は、ブランクを3番目のパンチから4番目のパンチにクランプします。 フロントパンチングダイ（114）、ストロークダイ（414）、リアパンチングロッド（214）が協働してナットを完全に形成します。 鉄粉の厚みを制御してナットの厚みを調整し、バックパンチ（214）でブランクを押し出します。
6. 5つのパンチ：ランニングクランプ（614）は、4番目のパンチから5番目のパンチまでブランクをクランプします。 フロントパンチ（119）とストリッピングプレート（507）が連携して、完全に形成されたブランクを打ち抜き、打ち抜いたブランクを作成します。 鉄のやすりがパンチングダイの下部コアに入り、最終的にナットの成形が完了します。 ナットのヘッドマークは、このプロセス中に形成されます。
