スクリューワイヤーは、スクリュー製造に使用する前に処理する必要があります。 以下は、スクリューワイヤーの酸洗いおよび伸線プロセスの簡単な紹介です。
ピッキングの目的は、線材表面の酸化皮膜を除去し、金属表面にリン酸塩皮膜を形成して、伸線および冷間圧造成形工程での金型の傷を低減することです。
酸洗いプロセス：
1.酸洗い：ディスクエレメント全体を、室温で数分間、20-25パーセントの濃度の3つの塩酸タンクにそれぞれ押し込みます。目的は、ワイヤーの表面の酸化膜を除去することです。
2.クリアウォーター：ワイヤーの表面にある塩酸腐食生成物を取り除きます。
3.シュウ酸：金属の活性を高めて、次のプロセスで生成される膜をより緻密にします。
4.コーティング処理：ディスク要素をリン酸塩に侵入させ、鋼の表面を化学処理溶液と接触させ、鋼を溶解して不溶性化合物を形成し、これが鋼の表面に付着してコーティングを形成します。
5.クリアウォーター：フィルムの表面の残留物を取り除きます。
6.潤滑剤：リン酸膜の摩擦係数はそれほど低くないため、加工時に十分な潤滑性は得られませんが、金属石鹸と反応して硬質金属石鹸層を形成し、潤滑性能を向上させることができます。
ワイヤーを引き抜く目的：冷たすぎると、パネルエレメントを必要なワイヤー直径まで引き抜きます。 実際には、一部の製品では、ラフポンピングとファインポンピングの2つの段階に分けることができます。
伸線のワークフロー：
1.伸線：一般的なディスクエレメントの最小サイズが5.5mmであるため、ほとんどの小ねじに必要な線径が比較的小さく、成形時の小ねじの変形が大きくなります。 冷間引抜による加工応力を低減し、線材の被削性を確保するために、線材の冷間引抜を2段階に分けています。 まず、連続伸線機でコイル素子を一定の線径まで大まかに伸線し、その後焼鈍して荒伸線による加工応力を解消します。
2.大伸線：プレートエレメントをピクルスにした後、伸線機で必要な線径まで冷間引抜します。 大きなネジ、ナット、歯棒に使用されるワイヤーに適しています。
