研磨材の重要な特性の 1 つはその硬度であり、加工される材料よりも硬くなければなりません。 モース硬度計は、さまざまな研磨材の硬度を測定するために一般的に使用されます。 研磨材のもう 1 つの重要な特性は、靱性またはバルク強度です。 この特性は、原料の配合量、純度、粒子径、結晶構造を変えることで、さまざまな用途に合わせて制御できます。
研磨製品の製造では、粉末タルクと酸化鉄を除くすべての原材料を粉砕し、ふるい分けする必要があります。 スクリーニング粒子サイズは 4 ～ 900、つまり直径約 6 ミリメートル (ミリメートル) ～ 6 ミクロン (1000 分の 1 ミリメートル) である必要があります。 1) またはそれより細かい。 砥石は最も重要な研磨製品です。 研磨材と結合剤を一定の割合で混合し、成形し、焼結したものです。 最後に、形状を整え、バランスを取り、過速度テストを行う必要があります。 研磨布とサンドペーパーも、生産量が多い研磨製品の一種です。 研磨粒子を基材（布や紙）に接着させたもので、乾燥後、様々な仕様の製品に切断されます。 他には粉末または粒状の研磨剤があります。 ふるいにかけた後は、研削や研磨のための研磨剤などの所定の工程を経る必要があります。 通常、さまざまな作業条件のニーズに適応するために、ミネラル軟膏やワックス、その他の補助材料が追加されます。
研磨材の特徴と研磨材の応用分野
研磨剤は産業で広く使用されており、特に高精度または低粗さの部品、または特に硬い部品を加工する場合、研磨剤と研磨工具は不可欠です。 また、砥石は工具の研ぎや硬い材料の切断にも欠かせない工具です。 自動車製造業界では、ピストンリングとシリンダー、バルブとバルブシートの密接な連携、トランスミッションとギアの精度を確保するために、研磨剤や研磨工具を使用して加工する必要があります。 プラスチック接着ローラー グラインダー用のメディアなど、その他の関連新製品は、多数の部品のバリ取りにかかる時間を節約し、生産性を向上させます。
研磨材の製造技術は大きく進歩しました。 ダイヤモンド砥石の効率は 14 年前と比較して 4 倍向上しました。 製鋼圧延機で使用されるジルコニア・アルミナ砥石の総コストは 1948 年のわずか 25% であり、速度は 7 倍に向上しました。 現在の問題は、研削作用の基本理論がまだ明確ではなく、研究する必要があることです。 製品の仕様は複雑かつ多様であり、簡単に簡素化することはできません。
