304 ステンレス鋼フランジの標準システムと製造プロセス

パイプ 304 ステンレス鋼フランジの主な国際規格は 2 つあります。1 つはドイツ DIN (旧ソ連を含む) に代表されるヨーロッパのパイプ 304 ステンレス鋼フランジ シ​​ステム、もう 1 つはアメリカの ANSI パイプ 304 ステンレス鋼フランジに代表されるアメリカのパイプ 304 ステンレス鋼フランジ方式です。 。 ブルー系。 また、日本のJIS管304ステンレスフランジも存在しますが、一般的には石油化学プラントの公共事業でのみ使用されており、国際的には影響が少ないです。 ここでは、さまざまな国の 304 ステンレス鋼フランジについて簡単に紹介します。
1、ドイツと旧ソ連に代表されるヨーロッパ系パイプ304ステンレス鋼フランジ。
2、米国システムパイプ 304 ステンレス鋼フランジ規格、ANSI B16.5 および ANSI B 16.47 で表されます。
3、イギリスとフランスのパイプ 304 ステンレス鋼フランジ規格、各国には 2 つのケーシング 304 ステンレス鋼フランジ規格があります。
要約すると、国際的に受け入れられている 304 ステンレス鋼パイプ フランジ規格は、2 つの異なる互換性のないパイプ 304 ステンレス鋼フランジ シ​​ステムに要約できます。1 つはドイツを代表とするヨーロッパのパイプ 304 ステンレス鋼フランジ シ​​ステムです。 もう 1 つは、ドイツに代表されるヨーロッパのパイプ 304 ステンレス鋼フランジ シ​​ステムです。 一つは、米国を代表とするアメリカンパイプ３０４ステンレスフランジ方式である。
IOS7005-1 は、1992 年に国際標準化機構によって公布された規格です。この規格は実際には、米国とドイツの 2 シリーズのパイプ 304 ステンレス鋼フランジを統合したパイプ 304 ステンレス鋼フランジ規格です。
製造工程は主に鍛造、鋳造、切削、圧延の4種類に分かれます。
鋳造 304 ステンレス鋼フランジおよび鍛造 304 ステンレス鋼フランジ
鋳造 304 ステンレス鋼フランジは、ブランクの形状とサイズが正確で、加工量が少なく、低コストですが、鋳造欠陥 (気孔、亀裂、介在物) があります。 鋳物の内部構造は流線が不良です（切削部品の場合、流線はさらに悪くなります）。
鍛造 304 ステンレス鋼フランジは一般に、鋳造 304 ステンレス鋼フランジよりも炭素含有量が低く、錆びにくいです。 鍛造品は、鋳造 304 ステンレス鋼フランジよりも優れた流線、緻密な構造、優れた機械的特性を備えています。
不適切な鍛造プロセスでは、結晶粒が大きくなったり不均一になったり、硬化割れが発生したりすることがあります。 鍛造コストは、鋳造 304 ステンレス鋼フランジよりも高くなります。
鍛造品は、鋳造品よりも高いせん断力と引張力に耐えることができます。
鋳造の利点は、より複雑な形状を製造でき、コストが比較的低いことです。
鍛造の利点は、内部組織が均一であり、鋳造品に気孔や介在物などの有害な欠陥がないことです。
したがって、製造プロセスの観点から、鋳造 304 ステンレス鋼フランジと鍛造 304 ステンレス鋼フランジの違いが生じます。 たとえば、遠心力 304 ステンレス鋼フランジは、鋳造 304 ステンレス鋼フランジの一種です。
遠心力 304 ステンレス鋼フランジは、304 ステンレス鋼フランジを製造する精密鋳造法です。 このタイプの鋳物は通常の砂型鋳物に比べて組織が非常に細かくなり、品質が大幅に向上します。 組織の弛緩、毛穴、トラコーマなどの問題が発生しにくくなります。
まず第一に、遠心力304ステンレス鋼フランジがどのように製造されるかを理解する必要があります。 平坦溶接された 304 ステンレス鋼フランジを製造する遠心鋳造のプロセスと製品は、製品が次のプロセス ステップを通じて加工されるという事実によって特徴付けられます。
① 選択した原料鋼を中周波電気炉に入れ、溶鋼の温度が1600-1700度になるように溶解します。
②金型を800-900度に予熱して一定の温度を維持します。
③遠心分離機を始動し、②で予熱した金型に①の溶鋼を流し込みます。
④鋳物を800-900度まで1-10分間自然冷却します。
⑤常温近くまで水冷し、型を外し鋳物を取り出します。
鍛造 304 ステンレス鋼フランジの製造プロセスを詳しく見てみましょう。
鍛造工程は一般に、高品質の鋼ビレットの選定、打抜き、加熱、成形、鍛造後の冷却という工程から構成されます。 鍛造加工方法には自由鍛造、型鍛造、皮膜鍛造などがあります。 製造時には、鍛造品の品質と生産バッチのサイズに応じて、さまざまな鍛造方法が選択されます。
自由鍛造は生産性が低く加工代が大きいですが、工具がシンプルで汎用性が高いため、比較的単純な形状の単品鍛造や少量生産の鍛造に広く使用されています。 自由鍛造設備にはエアハンマー、スチームエアハンマー、油圧プレスがあり、それぞれ小型鍛造品、中型鍛造品、大型鍛造品の製造に適しています。 型鍛造は生産性が高く、作業が簡単で機械化・自動化が容易です。 型鍛造品は、寸法精度が高く、加工代が小さく、繊維組織の分布がより合理的であるため、部品の耐用年数をさらに延ばすことができます。
自由鍛造の基本プロセス: 自由鍛造では、いくつかの基本的な変形プロセスを経て、ブランクから鍛造品の形状が徐々に鍛造されます。 自由鍛造の基本的な工程には、据え込み、絞り、打ち抜き、曲げ、切断が含まれます。
1. アプセット アプセットとは、素材を軸方向に鍛造して高さを低くし、断面を大きくする加工です。 このプロセスは、ギアブランクやその他の円盤状の鍛造品の鍛造に一般的に使用されます。 アプセット加工には、全体アプセット加工と部分鍛造加工の 2 種類があります。
2. 絞り加工 絞り加工は、ブランクの長さを長くし、断面を小さくする鍛造プロセスです。 通常、旋盤スピンドル、コンロッドなどのシャフトのブランクを製造するために使用されます。
3. パンチングとは、パンチを使用してブランクに貫通穴または非貫通穴を打ち抜く鍛造プロセスです。
4. 曲げとは、ブランクを特定の角度または形状に曲げる鍛造プロセスです。
5. トーションは、ブランクの一部を別の部分に対して特定の角度で回転させる鍛造プロセスです。
6. 切削加工とは、ブランクを分割したり、頭部を切断したりする鍛造工程です。
型鍛造 304 ステンレス鋼フランジ
型鍛造とは型鍛造の正式名称です。 加熱されたブランクは、型鍛造装置に固定された鍛造型に入れられ、鍛造されて形状が整えられます。
型鍛造の基本工程 型鍛造工程：ブランキング、加熱、予備鍛造、本鍛造、スキンパンチング、トリミング、テンパリング、ショットブラスト。 一般的に使用されるプロセスには、据え込み、延長、曲げ、打ち抜き、成形などが含まれます。
一般的に使用される型鍛造設備 一般的に使用される型鍛造設備には、型鍛造ハンマー、熱間鍛造プレス、平鍛造機、摩擦プレスなどがあります。
平たく言えば、鍛造 304 ステンレス鋼フランジは品質が高く、通常は型鍛造によって製造されます。 結晶構造が緻密で強度が高いのですが、当然高価になります。
鋳造304ステンレス鋼フランジであっても、鍛造304ステンレス鋼フランジであっても、それらはすべて304ステンレス鋼フランジの一般的な製造方法です。 使用する部品の強度要件に応じて、要件が高くない場合は、旋削 304 ステンレス鋼フランジの使用を選択することもできます。
304 ステンレス鋼フランジをカット
中板の304ステンレス製フランジの内外径と厚さの円板を直接切り出し、ボルト穴と水線を加工します。 このようにして製造された 304 ステンレス鋼フランジは、カット 304 ステンレス鋼フランジと呼ばれます。 このタイプの 304 ステンレス鋼フランジの最大直径は、中間プレートの幅に制限されます。
圧延 304 ステンレス鋼フランジ
中板からストリップを切り出し、円に丸めるプロセスはローリングと呼ばれ、一部の大型 304 ステンレス鋼フランジの製造に主に使用されます。 圧延が成功した後、溶接を行って平らにし、喫水線やボルト穴の加工を行います。