冷間圧造は、金型とパンチを使用して、金属線からさまざまな形状の部品を作成するプロセスです。 このプロセスにより、正確な仕様を確実に再現できます。 冷間圧造は、原材料の形状を変えるために熱を使用しません。 パンチによって駆動される力を使用して、材料を金型から新しい形状に押し出します。
冷間圧造の別名であるドリルによる冷間成形プロセスは、ワイヤーから始まります。 製品の最終用途に応じて、ワイヤーはさまざまなグレードの鋼、銅、真ちゅう、またはその他の合金にすることができます。 ワイヤーは加工工程に投入され、切断機で切断されます。その長さにより、完成品に必要な材料の量と正確に等しいワイヤーの体積を生み出すことができます。 プロセスは、完成品の頭を形成し続けます。 冷間圧造プロセスは、主にボルト、ねじ、その他の留め具に使用されます。これらの留め具には、特別な形状の頭が必要です。 ヘッドの形状は、金型、パンチ、またはその2つの組み合わせで製造できます。 パンチの端が平らではなく形になっている場合、これは完成したヘッドの形の一部です。
冷間圧造に使用される設計は、通常、プロセスのステップ数を指します。 2ダイ3ブロープロセスは、ワイヤフィードが2つの異なるダイ形状にプレスされ、3つの異なるパンチによって衝撃を受けることを意味します。 必要なハンマーストロークの数は、ワイヤフィードから金型までに必要な直径の縮小のサイズに関連しています。 一般に、1回のパージでサイズを30％以上効果的に縮小することはできません。 必要に応じて、冷間圧造部品は、冷間圧造プロセスの完了後にねじ切りまたは機械加工することができます。 完成した部品は通常、金属を硬化および焼きなましするために熱処理されます。 部品を完成させるために、表面を洗浄して残留潤滑油を除去するか、一部の用途では、コーティングまたは電気めっきの冷間圧造は押出成形の一種ですが、他の押出成形方法よりも優れています-材料に使用できます耐熱性はありません。 原材料を無駄にしないため、フライス盤、機械加工、エッチングよりも費用効果が高くなります。 また、熱を必要としないため、ホットアプセットよりも低くなります。 プロセスは高速ですが、加熱しないと製造できない形状や、加熱しないと弾性がない材料もあるため、冷間成形には適していません。
