タッピンねじには、指先ねじ、粗歯ねじ、硬質木ねじのほか、アルミニウム合金やプラスチックが一般的です。 金属の穴を開けるための特殊なタッピンねじをタップといいます。セルフタッピンねじは、下穴やタッピングを必要とせず、非金属または軟質金属に使用されます。
導入：
セルフタッピングねじは、ドリルビットを備えたねじの一種で、特殊な電動工具を使用して組み立てられ、穴あけ、タッピング、固定、ロックが一度に完了します。 タッピンねじは主に、カラー鋼板とカラー鋼板の接合、カラー鋼板と母屋、壁梁などの接合など、一部の薄板部品の接合と固定に使用され、貫通力が優れています。一般的には6mm以下、最大でも12mm以下です。タッピンねじは屋外に露出することが多く、強い耐食性を持っています。 ゴム製のシールリングにより、ネジに水が浸入せず、優れた耐食性を確保できます。 セルフタッピングねじは、通常、ねじ径シリーズ、長さ 1 インチあたりのねじ山数、およびねじ長さの 3 つのパラメータによって記述されます。ねじ径クラスには 10 および 12 があり、対応するねじ径はそれぞれ 4.87mm および 5.43mm です。 長さ1インチあたりのねじ山の数は14、16、24の3段階で、長さ1インチあたりのねじ山の数が多いほど、セルフドリリング能力が強くなります。
構造要素:
セルフタッピンねじは、最初から最後まで、ヘッド、ロッド、ロッドの端の 3 つの部分で構成されています。 各セルフタッピンねじの構成は、頭部形状、ねじモード、ねじタイプ、先端タイプの 4 つの主要な要素で構成されます。
表面処理：
タッピンねじの表面処理：ほとんどのタッピンねじは亜鉛メッキまたはリン酸亜鉛でコーティングされています。 カドミウムめっきは高価で毒性があるためほとんど使用されませんが、外観を重視する場合はニッケルめっきまたはクロムめっきを選択できます。鉄板を貫通するため、セルフタッピンねじは浸炭処理をせずに廃棄しないでください。 浸炭処理後は高硬度、高炭素含有となり、この状態で電気めっきや酸洗を行うと水素脆化が発生します。 水素脆化を解消するためにコードで提唱されている方法は次のとおりです:a)。 電気めっきまたは酸洗い処理後 1 時間以内に焼き付けます。b)。 温度 375 ～ 425 °F (190 ～ 220 °C)。 時間は少なくとも4時間。
主な特徴:
タッピンねじには多くの種類がありますが、いずれも次のような主な特徴を持っています。 (1) 一般に浸炭鋼で作られています (製品全体の 99% を占めます)。 ステンレス鋼や非鉄金属で作ることもできます。 (2) 製品には熱処理が必要です。 炭素鋼のタッピンねじは浸炭処理が必要で、ステンレス鋼のタッピンねじは固溶硬化処理が必要です。 標準的な機械的特性と性能の要件を満たすセルフタッピンねじを製造するため。 (3) 製品の表面硬度が高く、芯部の靭性が良好です。これはセルフタッピングの性能要件の大きな特徴です。ネジ。 表面硬度が低いと母材にねじ込むことができません。 芯の靭性が低いなど、ねじれが切れてしまい使用できません。
(4) 製品の表面には表面保護処理、通常は電気メッキ処理が必要です。 製品によっては表面にリン酸塩処理（リン酸塩処理）が必要な場合があります。 例: 壁パネルのタッピンねじはほとんどがリン酸塩処理されています。 (5) 冷間圧造法による製造。 製品の品質を確保するために、高速冷間圧造機と高速ワイヤー圧造機または高速遊星ワイヤー圧造機を使用することをお勧めします。 このようにして製造されたタッピンねじの頭部は良好に形成されており、ねじ山の品質は高くなっています。
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