現在、鋼線の検出方法は、超音波検出法、渦電流検出法、漏れ磁界検出法など多くあります。 渦電流探傷試験は、近年急速に発展している技術です。 ワイヤー検査に使用されるこの方法の概略図を図4-1に示します。
鋼線は強力な磁性材料であり、冷間引抜などの理由により、場所によって透磁率が大きく異なります。 検出では、不均一な透磁率が乱雑な信号の主な理由です。 この場合、DC磁気飽和デバイスを使用して、飽和磁化の状態で試験片を検出させることができます。 飽和磁化後、透磁率の不均一性が減少するため、信号が常に混乱する可能性があります。 渦電流探傷法は、直接試験片に接触する必要がなく、コイルと試験片の間の蓮を埋めないため、オンライン検査が容易で、検出速度と効率が高い。 そのため、鋼線の欠陥の検査に広く使用されています。 表皮効果の影響により、渦電流探傷試験法は主に試験片の表面亀裂や表面近くの亀裂の検出に適しています。
高周波励起信号が存在するため、渦電流検出方法は信号の相互干渉を引き起こす可能性があり、検出信号の処理に一定の困難をもたらします。 また、検出コイルと試験片の相対移動速度の変化は、検出精度に大きく影響します。 部分コイルの製造が難しいため、ほとんどの検出センサーは貫通型コイルを使用しています。 伐採ワイヤーの場合、現場に閉じた検出コイルを設置することは非常に不便であるか、ほとんど不可能です。 伐採ワイヤーの作業環境は非常に過酷であるため、長期的な応力による内部および外部の疲労亀裂だけでなく、細孔や錆などの欠陥もさまざまな形で発生します。 漏れ磁界検出法は、検出感度が高く、構造がシンプルで、信号処理が便利で、干渉防止性に優れているという特徴があります。 ロギングワイヤの亀裂を定量的に検出するには、漏れ磁界検出方法を使用する方が適しています。
