鉄線表面のさまざまな精製および活性化方法に応じて、鉄線の溶融アルミナイジングプロセスは3つのタイプに分けることができます。
1.溶媒法
鉄線表面の油汚染や酸化皮膜は、山浸食、溶融処理、直接加熱、燃焼、アルカリ洗浄などにより、圧縮燃料油、潤滑油、その他の汚れを取り除くことができます。 軟化プロセス中、軟化プロトコルの温度は摂氏400〜430度に維持されます。 鉄線がリードタンクを溶かすと、高温の鉛液が蒸発したり、鉄線表面の油が燃え尽きたりすることがあります。 鉄線や潤滑剤の表面の汚れを引っ張ると、リード線に傷が付きやすくなります。 鉛の溶解処理は鉄線表面の油汚れ除去に大きな効果がありますが、一種の煙蒸気毒性があるため、一般的には使用されていません。
2.溶融塩法
1953年、アメリカの研究者Moerleは、溶融塩を使用して鉄線を予熱し、溶融アルミニウムに浸透させる方法を提案しました。 その本質は、2つの塩プロセスで構成される低融点と高比重を使用して、溶解した塩の表面にアルミニウム液体を浮かせることです。 鉄線は溶融塩で予熱され、空気と接触することなくアルミニウムメッキ用の上部アルミニウム液に入ります。 洗浄脱脂した鉄線を水に浸し、溶液溶剤でコーティングし、乾燥後、溶融した混合塩に浸透させます。 溶融塩では、鉄線を塩と一緒にアルミニウムめっきの温度まで加熱した後、沈降ローラー（プレスローラー）を通過し、溶融塩の上にある溶融アルミニウム層を直接通過します。 鉄線は、空冷して圧延することにより得られる溶融アルミニウム層にアルミニウムをめっきした後、垂直に上昇します。
3.超音波振動
超音波振動の本質は、アルミ液と鉄線に伝わる超音波振動を利用して、溶湯と鉄線表面の接触密度を高めることです。 鉄線がアルミニウム液に入ると、鉄線は比較的冷たくなります。 超音波振動は、鉄線の表面に付着した溶融金属が急速に凝縮層を形成するのを防ぐことができ、これは、鉄線に対する乾燥アルミニウムの熱伝導効果およびアルミニウムめっき速度を改善するのに有益である。 さらに、超音波振動により、鉄線の表面から分離された固体粒子、主に酸化鉄膜粒子が自動的に集まり、移動する鉄線から離れて、乾いた鉄線の表面に付着するのを防ぐことができます。 金メッキポットには常に金属アルミニウム合金ブロックが補充されているため、上記の固体粒子によって汚染されないように、鉄線の周りに十分な溶融金属があります。 したがって、金メッキ層は不純物を含まず、表面は滑らかです。 これは、鉄線の表面の酸化膜の破壊と、鉄線の表面への溶融金属の拡散を促進する可能性があります。
