ほぞボルト

頭部とねじ（雄ねじのある円筒）の 2 つの部分からなり、ナットを取り付けることで、貫通穴のある 2 つの部分を締結する締結具です。 このタイプの接続はボルト接続と呼ばれます。 ナットをボルトから緩めると、2つの部分が分離できるため、ほぞボルト接続は取り外し可能な接続です。

皿ネジは、2 つ以上の物体を接続する役割を果たし、日常生活や工業生産において不可欠な必需品です。

冷間鍛造成形 通常、冷間圧造塑性加工によるボルト頭部の成形は、切削加工に比べて、製品の形状に沿った金属繊維（金属線）が連続しており、途中で切れ目がないため、製品の強度が向上します。 、特に優れた機械的特性。 冷間圧造成形プロセスには、ほぞボルト加工技術による皿頭の切断と成形、シングルクリック、ダブルクリック冷間圧造、マルチステーション自動冷間圧造が含まれます。

自動コールドヘッダーは、複数の成形ダイでスタンピング、アプセット、押出、絞りなどのマルチステーションプロセスを実行します。 シングルステーションまたはマルチステーション自動冷間圧造機で使用されるオリジナルブランクの加工特性は、長さ5-6メートルのロッド素材のサイズまたは重量のあるワイヤーワイヤーのサイズによって決まります。 1900-2000KG、つまり加工プロセスの特徴は、冷間圧造成形がプレカットされた単一のブランクを使用するのではなく、自動冷間圧造機自体がロッド素材によって切断され、据え付けられることです。とワイヤー ワイヤー 必要に応じて）ブランク。 ほぞボルトを使用した皿頭の計算方法は、押出キャビティの前にブランクを成形する必要があります。 成形することで技術的要求を満たすブランクが得られます。 ブランクは、据え込み、縮小、プレスの前に成形する必要はありません。 ブランクが切断された後、据え込み成形ステーションに送られます。 このステーションはブランクの品質を向上させ、次のステーションの成形力を 15-17% 削減し、金型の寿命を延ばすことができ、複数の絞り加工によってボルトを製造できます。