鋼線は磁性材料が強く、冷間引きなどの理由により、表面透過性は場所によって大きく異なります。検出では、不均一な透過性が乱雑な信号の主な理由です。この場合、DC磁気飽和デバイスを使用して、試験片を飽和磁化の状態で検出させることができます。飽和磁化後、透過性の不均一性が低下し、信号が常に台無しにされうる。渦電流試験方法は、試験片に直接接触する必要がないため、コイルと試験片の間に蓮を充填しないため、ライン検査を実現しやすく、高い検出速度と効率を有します。そのため、鋼線欠陥の検査に広く用いられている。皮膚効果の影響により、渦電流試験方法は主に、試料の表面亀裂や表面に近い亀裂の検出に適しています。
高周波励起信号の存在により、渦電流検出法は信号の相互干渉を引き起こす可能性があり、検出信号の処理に一定の困難をもたらす。また、検出コイルと試験片の相対移動速度の変化は、検出精度に大きな影響を与えます。部分コイルの製造が困難なため、検出センサのほとんどはスルータイプのコイルを使用しています。伐採線の場合、現場に閉じた検出コイルを設置することは非常に不便またはほとんど不可能です。伐採線の作業環境は非常に過酷であるため、欠陥は、長期的なストレスによる内部および外部の疲労亀裂だけでなく、毛穴や錆などの欠陥も様々な形で行われます。漏電磁場検出法は、高い検出感度、簡便な構造、簡便な信号処理、強力な防干渉能力の特性を有する。漏れ磁場検出法を用いて、ロギングワイヤのクラックを定量的に検出する方が適しています。
