1.降伏点（σS）
鋼またはサンプルを伸ばすとき、応力が弾性限界を超え、応力がそれ以上増加しなくても鋼またはサンプルが明らかな塑性変形を続ける場合、この現象は降伏と呼ばれ、降伏現象時の最小応力値は降伏点。 Psが降伏点sでの外力であり、Foがサンプルの破壊領域である場合、降伏点σs=Ps / Fo（MPa）、MPaはMPa=N（Newton）/と呼ばれます。 mm2、（MPa =106 Pa、Pa：PASCAL=N / m2）
2.降伏強度（σ0 .2）
一部の金属材料の降伏点は明らかではなく、測定が困難です。 したがって、材料の降伏特性を測定するために、永久残留塑性変形が特定の値（通常は元の長さの{{0}}。2パーセント）に等しくなる応力を次のように定義します。条件付き降伏強度または略して降伏強度σ0.2。
3.引張強さ（σB）
最大応力は、最初から破壊が発生するまでの引張延伸中に材料によって到達されます。 それは、どれだけの鋼が壊れに抵抗するかを示しています。 対応する引張強度と圧縮強度、曲げ強度など。
Pbが材料が破壊される前の最大引張力であり、Foがサンプルの断面積である場合、引張強度σb=Pb / Fo（MPa）。
4.伸び（δS）
材料が破壊された後、長さの塑性伸びと元の試験片の長さのパーセンテージは、伸びまたは伸びと呼ばれます。
5.圧縮強度比（σS/σB）
鋼の降伏点（降伏強さ）と引張強さの比を降伏強さ比と呼びます。 圧縮強度比が大きいほど、構造部品の信頼性が高くなり、一般的な炭素鋼の圧縮強度比は{{0}}。6-0 .65、低合金構造用鋼は{{6} }。65-0。75合金構造用鋼は0。84-0。86です。
6.硬度
硬度とは、材料の表面を押す硬い物体に抵抗する材料の能力です。 これは、金属材料の重要な性能指標の1つです。 一般的な硬度は高く、耐摩耗性は飛び越えていました。 一般的に使用される硬度指標は、ブリネル硬度、ロックウェル硬度、およびビッカース硬度です。
⑴ブリネル硬さ（HB）
一定の荷重（通常3000kg）で、一定のサイズ（通常直径10mm）の焼入れ鋼球を材料の表面に押し込み、一定期間保持します。 荷重を取り除いた後の荷重とくぼみ面積の比率はブリネル硬さ値（HB）で、単位はkg力/ mm2（N / mm2）です。
⑵ロックウェル硬度（HR）
HB> 450の場合、またはサンプルが小さすぎる場合、ロックウェル硬さ測定の代わりにブリネル硬さ試験を使用することはできません。 頂角120度のダイアモンドコーンまたは直径1.59または3.18mmの鋼球を使用して、一定の荷重で測定材料の表面に押し込みます。材料の硬度は次の式で計算できます。くぼみの深さ。 試験材料の硬度は、3つの異なるスケールに分けられます。
HRA：60kgの荷重と、硬質合金などの非常に硬い材料用のダイヤモンドコーンプレスで得られる硬度。
HRB：硬度は、100kgの荷重と直径1.58mmの焼入れ鋼球を使用して得られ、低硬度の材料（焼きなまし鋼、鋳鉄など）に使用されます。
HRC：焼入れ鋼などの非常に硬い材料に対して150kgの荷重とドリルコーンプレスによって得られる硬度。
⑶ビッカース硬度（HV）
荷重が120kg未満、先端角度が136度の場合、ダイヤモンド角円錐圧子を材料の表面に押し込み、材料の圧痕ピットの表面積を荷重値（ビッカース硬度）で除算します。値（HV）。
