冷間圧造鋼は、リベット鋼または冷間鍛造鋼とも呼ばれ、成形鋼であり、冷間圧造は室温で 1 つ以上の衝撃荷重で使用され、ねじ、ピン、ナット、およびその他の標準部品の製造に広く使用されています。 冷間圧造プロセスは、原材料を節約し、コストを削減し、引張強度の冷間加工硬化によって作業を改善し、性能を向上させます。鋼の表面は、高品質の炭素鋼を使用することが多く、炭素鋼を含む鋼が 0.25% を超える場合は、鋼の冷間圧造特性を改善するために、球状化焼鈍熱処理を行う必要があります。
通常、冷間圧造用鋼線の表面には、絞りと呼ばれる一定の深さの小さな傷が生じます。 伸線後の冷間圧造用鋼線は、ボルト成形や熱処理後に割れやすいため、伸線工程では線材の表面品質を厳密に管理する必要があります。
フレアの問題は、冷間圧造用鋼線材が金型表面を滑ることによって生じる滑り摩擦によって引き起こされます。 したがって、フレアの問題は通常、成形中に重量のある材料が歩く位置で発生します。 引き抜きの問題は、引き抜きダイスの摩耗率を悪化させ、完成した多数のワイヤが不安定になります。
脱毛に影響を与える要因には、原材料の要因とカビの要因が含まれます。
1.原材料要因
冷間圧造用鋼線材の直径は、5mmから40mm、4.5mmから60mmに拡大されました。 丸鋼の直径は20mmから100mmです。 鋼材、径範囲、低炭素または中炭素など。冷間圧造用鋼の成形力と滑り摩擦は、材料の降伏強度と引張強さと径範囲が大きくなるほど必要とされます。 したがって、冷間圧造用鋼線に張力の問題が発生する可能性が高くなります。 冷間圧造用鋼の直径範囲が大きいほど、絞り角度が小さくなり、絞りの問題が発生しやすくなります。 引張強度が650MPaを超える場合、原材料の直径が24mm以上の範囲で、引き抜き速度が速すぎる場合、問題は特に顕著です。
2.カビ要因
金型要因には、主に金型材料、金型硬度、金型クリアランス、および表面仕上げが含まれます。 靭性（耐摩耗性）と焼入れ性（硬度値59-63HRc以内）の良好な金型材質により、毛引きによる金型へのダメージを軽減できます。 ほとんどの企業は硬質合金ダイを使用しており、Cr12MoV と SKD11 の有用な合金鋼インサートも使用しています。 引張強さが440MPaの材料の場合、よりきれいな表面サイズを得るために、ダイクリアランスを減らす方法がよく使用されますが、ダイクリアランスを減らすと、絞りの問題も悪化します。 冷間圧造鋼の表面がきれいにならない、または金型の汚れがきれいにならない。 ダイの表面は、繰り返しの描画プロセス中にボンド チップを形成し、これらのボンド チップは描画欠陥を大幅に悪化させます。
完成したワイヤーを引き抜く問題は、金型ファクターを引っ張る角度から解決できます
焼き入れ後の硬度を確保するために、硬質合金ダイ、または Cr12MoV および SKD11 合金鋼インサートを選択します。
内側の穴の作業部分の表面の滑らかさを確保するためのプルとプルダイの定期的なメンテナンス。
内穴加工部の表面にTD処理やPVD処理などのコーティングを施し、内穴加工部の硬度と耐摩耗性を向上させます。
要するに、完成したシルクウールのドローイングの共通の問題については、経験の蓄積と要約をうまく行い、常に生産プロセスを最適化し、プロセスを改善して、完成したシルクの表面品質を確保する必要があります。
