焼き入れの過程において、焼き入れによって発生する巨大な応力が材料自体の強度を超え、塑性変形限界を超えると、亀裂が発生します。 焼入れ亀裂は馬体の変形開始直後に発生することが多く、亀裂の分布には一定の法則性はありませんが、一般にワークの鋭角な角や断面の変形箇所に発生しやすいです。 顕微鏡下で観察される焼入れ割れは、粒界割れと粒内割れのいずれであってもよい。 放射状のものもあれば、単線またはネットワークのものもあります。 マルテンサイト遷移帯の過冷却により発生する焼入れ割れは粒内分布であることが多く、比較的忠実な割れであり、小さな割れの周囲に分岐はありません。 高い焼入れ加熱温度によって引き起こされる焼入れ亀裂は結晶に沿って分布し、亀裂の端は微細であり、過熱の特徴は次のとおりです。構造用鋼には粗大な針状マルテンサイトが観察されます。 共晶炭化物または角張った炭化物が工具鋼で観察されることがあります。 表面が脱炭された高炭素鋼のワークは、焼入れ後に網目割れが発生しやすくなります。 これは、焼入れ冷却時の表面脱炭層の体積膨張が未脱炭芯部の体積膨張に比べて小さく、芯部の膨張により表面材がネットワーク状に引き離されるためである。
焼入れ亀裂の基本的な形態は主に縦方向のレイブン亀裂、横方向の亀裂、メッシュ亀裂、剥離亀裂などです。具体的な状況は次のとおりです。 1、縦方向の亀裂は主に焼入れ鋼で発生し、接線方向の引張応力は焼入れ鋼に発生します。表面の表面は、軸方向の引張応力が発生する可能性があるよりも大きくなります。 亀裂は表面から中心に向かって軸方向に分布しています。 2、横方向亀裂は、ワークピースが焼入れされていない場合に発生し、焼入れ層と未焼入れコアの間の遷移領域で発生します。 内部応力は表面圧縮によって特徴付けられ、圧縮応力は表面から一定の距離で引張応力になり、軸方向の引張応力が最大となり、横方向の亀裂が発生します。 3、角、切り欠き、溝のある応力集中亀裂部分は応力集中が生じやすい。 不均一な焼入れ冷却と相まって、これらの部品に亀裂が発生しやすくなります。 この亀裂には固定された形態学的特徴がありません。 4、メッシュ亀裂 表面亀裂で、深さは浅く、一般に0.01-2mmの範囲にあり、あらゆる方向に亀裂が発生し、ネットワークを形成します。 高炭素鋼ワークピースの表面脱炭後、そのマルテンサイト比体積は小さいため、表面に引張応力が発生し、メッシュクラックが発生します。 図５に示すように、ピールクラックは応力の急激な変化を伴った非常に薄い領域に発生し、表面に平行な内部クラックが大きく伸びると表面が剥離する。
