材料のプロセス性能とは、材料が冷間および熱間加工方法に適応する能力を指します。
(I) 機械的性質
機械的特性は、外力の作用下での金属材料の特性です。
1.強度：外力（負荷）の作用下での変形や破壊に抵抗する材料の能力。 材料の単位面積あたりの荷重を応力と呼びます。
2、降伏点 (解放された s) : 降伏強度は、伸張の過程で材料を指し、材料の応力は特定の臨界値に達し、負荷は変形を増加させませんが、増加または生成し続けます {{1} }.2 パーセント L。単位はニュートン /mm2 (N/mm2) で表されます。
3. 強度限界とも呼ばれる引張強度は、材料が破断する前に耐えることができる最大応力を指します。 単位はニュートン/mm2(N/mm2)で表します。
4. 伸び (δ) : 元の距離の長さに対する引張破壊後の材料の全伸びのパーセンテージ。
5. 引張破壊後の A の最大縮小面積と元の断面面積のパーセンテージ。
6. 硬度: 表面上の他のより硬い物体の圧力に抵抗する材料の能力を指します。 一般的に使用される硬度は、分布硬度 (HBS、HBW) とロックウェル硬度 (HKA、HKB、HRC) の範囲に従って測定されます。
7. 衝撃靭性 (Ak) : ジュール/cm2 (J/cm2) で表した、衝撃負荷に耐える材料の能力。
(2) プロセス性能
さまざまな種類の加工や取り扱いに耐える材料の能力。
8、鋳造性能：金属または合金が鋳造に適しているかどうかを指し、主に流動性能、完全な鋳造能力を含む; 収縮、凝固中の鋳造体積収縮の能力。 分離とは、化学組成の不均衡を指します。
9、溶接性能: 金属材料を加熱または加熱および圧接方法で溶接することを指し、2 つ以上の金属材料を一緒に溶接し、インターフェースは使用目的の特性を満たすことができます。
10.ヘッドスペースの性能：金属素材が壊れずにトップ鍛造に耐えられる性能を指します。
11、冷間曲げ性能：室温での金属材料が性能を壊すことなく曲げに耐えることができることを指します。 曲げの程度は、一般に曲げ角度（外角）または曲げ中心径dと材料の厚さaとの比で表されます。 aが大きいほど、またはd/aが小さいほど、材料の冷間曲げ特性が良好です。
12. スタンピング性能: 金属材料が壊れずにスタンピング変形に耐える能力。 常温でのスタンピングはコールドスタンピングと呼ばれます。 試験方法 カッププロセス試験により試験を行った。
13. 鍛造性能: 金属材料が鍛造およびプレス加工で壊れずに塑性変形に耐える能力。
(3) 化学的性質
周囲の媒体にブラシをかけたときの化学反応または電気化学反応に対する金属材料の耐性。
14、耐食性：金属材料がさまざまな媒体の侵食に抵抗する能力を指します。
15.耐酸化性：金属材料が高温で酸化皮膜に抵抗する能力を指します。
