ML08AL
はじめにアクション:
冷間圧造鋼棒は、一般的に低炭素および中炭素の高品質炭素構造用鋼および高品質合金構造用鋼であり、さまざまな機械標準部品や留め具を製造するための冷間圧造成形に使用されます。高度な清浄度、鋼中のSiとAlの含有量が制御され、制御された圧延および冷却プロセスが採用され、マルテンサイト、ベイナイト、ウェテンサイト構造の出現を回避し、鋼が微細な結晶と炭化物ノジュラー構造を備えています。 、鋼の塑性と冷間鍛造性能を向上させるため。
冷間圧造用鋼線材の鋼種は、低炭素および中炭素の高品質炭素構造用鋼および合金構造用鋼が一般的です。 冷間圧造鋼製品は、主に自動車、造船、設備製造、エレクトロニクス、家電、自転車、工具、軽量鉄骨構造、建設などの業界で使用されています。
冷間鍛造鋼は優れた冷間成形性能を備えているため、熱間圧延冷間切削加工の代わりに冷間引き抜きを使用する機械加工業界では、このプロセスの利点は同時に大幅な時間の節約であり、金属の消費量を 10% 削減できることです。 30パーセントまで、そして製品の寸法精度が高く、表面仕上げが良く、生産性が高く、近年のより高度な機械加工プロセスの台頭によります。
使用：
冷間圧造加工によってファスナーやコネクター（ボルト、ナット、ネジ、リベットなど）を製造するために使用される鋼は冷間圧造鋼と呼ばれ、一般にリベットねじ鋼として知られています。
通常使用されるのは、調質合金鋼、低温調質合金構造用鋼、低炭素および低合金高張力鋼、フェライト・マルテンサイト二相鋼などです。
冷間圧造は、室温での金属の塑性によって形成されます。 冷間圧造プロセスを使用してファスナーを製造すると、高効率で高品質なだけでなく、材料の節約と低コストが実現します。 ただし、冷間圧造プロセスでは、より高品質の原材料が必要です。
冷間圧造性は冷間圧造鋼の重要な特性の 1 つです。 冷間圧造鋼の主な特性は、冷間成形性に優れていることです。 冷間圧造鋼の場合、変形抵抗はできるだけ少なく、場合によっては高い変形能力を持つ必要があります。 このため、冷間圧造鋼の強度比は一般に {{0}}.5 ～ 0.65 が要求され、断面収縮は 50% 以上となります。 また、冷間圧造時の表面割れを避けるためには、鋼の表面品質が良好であることが必要であり、鋼の表面脱炭はできるだけ少ないことが必要です。
この規格では、鋼材をコールドトップする必要があると規定しています。 冷間鍛造前のサンプル高さの比率が高いことが要求される。 四半期; より高度な; 3分の1; 普通級; 1/2。 一般的な標準は 1/2 です。
種類と特徴：
冷間圧造鋼には、高品質炭素鋼、合金構造用鋼、二相鋼、軸受鋼、ステンレス鋼が含まれます。 冷間圧造鋼はその製造工程のルートにより、非熱処理型、焼戻し型、非焼戻し型、表面硬化型に分けられます。 6.8 未満のファスナーは、主に非熱処理の中炭素鋼および低炭素冷間圧造鋼で作られており、完成したファスナーには焼き入れおよび焼き戻し処理が必要ありません。高強度ファスナー鋼は、通常、焼き入れされた中炭素鋼または中炭素合金鋼であり、完成したファスナーには焼き入れおよび焼き戻し処理が必要です。焼入れおよび焼き戻し処理が可能で、主に製造に使用される低炭素鋼および低合金鋼（ML18A、M120Crなど）用の非調質鋼、ボロン鋼、FM二相鋼または低炭素マルテンサイト鋼の表面硬化鋼を選択することもできますセルフテーピングねじおよび締結ねじ。完成したねじには浸炭、窒化などの表面硬化処理が必要です。
冷間圧造成形のプロセスでは、部品の変形が大きく（60% ～ 85%）、成形速度が速いです。 割れやその他の欠陥を避けるために、冷間圧造鋼には良好な塑性と高い表面品質が要求されます。 冷間圧造性能は冷間圧造鋼の重要な指標であり、通常、変形能力と変形抵抗が含まれます。 500% を超える収縮。 同時に、冷間圧造割れやその他の欠陥を避けるために、表面の脱炭は少なくなります。
