ヒューズの構造

ヒューズの構造
メルトの定格電流はヒューズの定格電流と等しくありません。メルトの定格電流は、保護される機器の負荷電流に応じて選択されます。ヒューズの定格電流は溶融物の定格電流よりも大きくなければならず、主な電気機器に関連して決定されます。
ヒューズは主に、溶融物、シェル、サポートの 3 つの部分で構成されます。溶融物は溶融特性を制御する重要な要素です。溶融物の材質、サイズ、形状によって溶融特性が決まります。溶融材料は、低融点と高融点の 2 つのカテゴリに分類されます。鉛や鉛合金などの低融点材料は融点が低く、溶融しやすいです。抵抗率が大きいため、溶融物の断面サイズが大きくなり、溶融中により多くの金属蒸気が生成されます。遮断能力の低い溶断にのみ適しています。デバイス。銅や銀などの高融点材料は融点が高く、融着しにくいです。ただし、抵抗率が低いため、低融点の溶融物よりも小さな断面サイズにすることができます。溶断時の金属蒸気の発生が少ないため、高遮断能力ヒューズに適しています。メルトの形状はフィラメントとリボンの2種類に分けられます。可変断面の形状を変更すると、ヒューズの溶断特性が大幅に変化する可能性があります。ヒューズにはさまざまな溶断特性曲線があり、さまざまな種類の保護対象のニーズに適しています。
アンペア秒特性:
ヒューズの作用は溶融物の溶融によって達成されます。ヒューズには、アンペア秒特性という非常に明白な特性があります。
溶融物の場合、その動作電流と動作時間特性はヒューズのアンペア秒特性であり、逆遅延特性とも呼ばれます。つまり、過負荷電流が小さい場合、溶断時間は長くなります。過負荷電流が大きい場合、溶断時間は短くなります。
アンペア秒の特性を理解するには、ジュールの法則から Q=I2*R*T がわかると思います。直列回路ではヒューズのR値は基本的に変化せず、発熱量は電流Iと加熱時間Tの2乗に比例します。つまり、電流が大きいほど発熱に要する時間は長くなります。溶けるまでの時間が短くなります。電流が小さいと溶けるまでの時間が長くなります。熱の蓄積速度が熱の拡散速度よりも小さい場合でも、ヒューズの温度は融点まで上昇せず、ヒューズが溶断することもありません。したがって、一定の過負荷電流範囲内では、電流が正常に戻るとヒューズは切れず、引き続き使用できます。
したがって、各溶融物には最小溶融電流があります。温度が異なると、最小溶解電流も異なります。この電流は外部環境の影響を受けますが、実際のアプリケーションでは無視できます。溶融物の定格電流に対する溶融物の最小溶融電流の比は、一般に最小溶融係数として定義されます。一般的に使用されるメルトの溶融係数は 1.25 より大きく、これは定格電流 10A のメルトは電流が 12.5A 未満では溶融しないことを意味します。
ここから、ヒューズの短絡保護性能は優れており、過負荷保護性能は平均的であることがわかります。本当に過負荷保護に使用する必要がある場合は、ラインの過負荷電流とヒューズの定格電流を慎重に一致させる必要があります。例: 短絡保護と過負荷保護のために 10A 回路で 8A の溶融物が使用されていますが、このときの過負荷保護特性は理想的ではありません。
ヒューズの選択は、主に負荷の保護特性と短絡電流の大きさによって決まります。小容量のモーターや照明の分岐線では、過負荷や短絡保護のためにヒューズが使用されることが多いため、溶融物の溶融係数は適度に小さいことが期待されます。通常は鉛と錫の合金を溶融したRQAシリーズヒューズが使用されます。より大容量のモーターや照明トランクの場合は、短絡保護と遮断容量を考慮する必要があります。通常、より高い遮断容量を持つ RM10 および RL1 シリーズヒューズが使用されます。短絡電流が大きい場合には、電流制限機能付きのRT0およびRTl2シリーズヒューズを使用する必要があります。
メルトの定格電流は次のように選択できます。
1. 照明線、抵抗器、電気炉などのプロセスを起動せずに安定した負荷を保護する場合、溶湯の定格電流は負荷回路の定格電流よりわずかに大きいか等しいです。
2. 単一の長期稼働モーターを保護するための溶融電流は、最大始動電流に従って、または次の式に従って選択できます。
IRN (1.5~2.5)IN 以上
式では、IRN--溶融定格電流。 IN--モーターの定格電流。モーターが頻繁に起動する場合は、実際の状況に応じて式の係数を 3 ～ 3.5 まで適切に増やすことができます。
3. 長時間稼働する複数のモーター（電源幹線）を保護
IRN (1.5~2.5)IN max+ΣIN 以上
IN max - 最大容量の単一モーターの定格電流。残りはΣIN。モーターの定格電流の合計。