製造工程は主に鍛造、鋳造、切削、圧延に分かれます。 (1) 鋳造フランジおよび鍛造フランジ 鋳造フランジ、ブランクの形状と寸法が正確で、加工量が少なく、低コストですが、鋳造欠陥 (気孔、亀裂、介在物) があります。 鋳物の内部組織は流線化が悪く（切削部品の場合は流線化がさらに悪くなります）、 鍛造フランジは一般に、鋳造フランジよりも炭素が少なく、錆びにくく、鍛造は流線型で、組織は比較的緻密で、機械的特性は鋳造フランジより優れています。 不適切な鍛造プロセスでは、結晶粒が大きくなったり不均一になったり、硬化割れ現象が発生したりするため、鋳造フランジよりも鍛造コストが高くなります。
鍛造品は、鋳造品よりも高いせん断力と引張力に耐えることができます。 鋳造の利点は、より複雑な形状を製造でき、コストが比較的低いことです。 鍛造の利点は、内部組織が均一であり、鋳物に気孔や介在物などの有害な欠陥が存在しないことです。 製造工程から鋳造フランジと鍛造フランジを区別するため、遠心フランジなどは鋳造フランジの一種です。 遠心フランジはフランジを製造する精密鋳造法であり、鋳物は通常の砂型鋳造よりもはるかに細かく、品質が大幅に向上し、組織の緩み、気孔、トラコーマなどの問題が発生しにくいです。 まず、遠心フランジがどのように製造されるのか、遠心鋳造平溶接フランジの加工方法と製品について理解する必要があります。遠心鋳造平溶接フランジは、以下の工程を経て加工される製品が特徴です。中周波電気炉で溶解し、溶鋼の温度が1600-1700度に達しました。 ② 金型を一定温度に保つために800-900度に予熱します。 ③ 遠心分離機を始動し、ステップ 1 の溶鋼をステップ 2 に注入し、金型を予熱します。 ④ 鋳物を800-900度まで1-10分間自然冷却します。 ⑤ 室温近くまで水で冷却し、鋳物を取り外します。
鍛造フランジの製造工程を理解しましょう。鍛造工程は一般に、高品質のビレットのブランキング、加熱、成形、鍛造後の冷却のプロセスから構成されます。 鍛造工程には、自由鍛造、型鍛造、皮膜鍛造などがあります。 生産する際には、鍛造品質の大小と生産バッチ数に応じて異なる鍛造方法を選択します。 自由鍛造は生産性が低く加工代が大きいですが、工具がシンプルで汎用性が高いため、単純な形状の単品鍛造や少量一括鍛造に広く使用されています。 自由鍛造設備にはエアハンマー、スチームエアハンマー、油圧プレスがあり、小型、中型、大型の鍛造品の生産に適しています。 型鍛造の生産性が高く、作業が簡単で機械化・自動化が容易です。 型鍛造部品の寸法精度は高く、加工代は小さく、鍛造部品の繊維構造分布はより合理的であり、部品の耐用年数をさらに向上させることができます。
自由鍛造の基本プロセス: 自由鍛造では、いくつかの基本的な変形手順を経て、素材の形状を徐々に鍛造していきます。 自由鍛造の基本的な工程には、据え込み、絞り、打ち抜き、曲げ、切断が含まれます。 1. 据え込み据え込みとは、生のビレットを軸に沿って鍛造して、高さを下げ、断面を大きくする作業プロセスです。 このプロセスは、ギアビレットやその他の円盤状の鍛造品の鍛造によく使用されます。 動揺には、完全動揺と部分動揺の 2 種類があります。 2. 絞り加工は、ビレットの長さを長くし、断面を減らす鍛造プロセスで、通常、旋盤のスピンドルやコンロッドなどのシャフト部品のブランクを製造するために使用されます。 3. ブランク材にパンチで貫通穴や貫通穴を打ち抜く鍛造加工。 4. 曲げ鍛造 ビレットを特定の角度または形状に曲げるプロセス。 5. ブランクの一部を別の部分に対してある角度で回転させるねじり鍛造プロセス。 6. ビレットを切断・分割したり、ヘッドを削り出したりする鍛造工程。
(2) 型鍛造 型鍛造は模型鍛造と呼ばれ、型鍛造装置に固定された鍛造型に加熱した素材を入れます。 1. 型鍛造の基本工程 型鍛造工程：ブランキング、加熱、予備鍛造、最終鍛造、パンチングスキン、刃先、コンディショニング、ショットピーニング。 一般的なプロセスには、据え込み、絞り、曲げ、打ち抜き、成形が含まれます。 2. 一般的な型鍛造設備 一般的な型鍛造設備には、型鍛造ハンマー、熱間鍛造プレス、平鍛造機、フリクションプレスなどがあります。 一般的に言えば、鍛造フランジの品質は優れており、一般に型鍛造によって製造され、結晶構造が細かく、強度が高く、当然価格も高くなります。 鋳造フランジと鍛造フランジのどちらが一般的なフランジの製造方法に属するかは、使用する必要がある部品の強度要件に応じて異なりますが、要件が高くない場合は、旋削フランジを選択することもできます。
(3) フランジの切断は、中プレート上に加工量のあるフランジの内径、外径、厚みのディスクを直接切り出し、ボルト穴、水線などを加工します。 このようにして作られたフランジはカットフランジと呼ばれ、このようなフランジの最大直径は中プレートの幅によって制限されます。 (4) 巻きフランジ 中板と一緒に薄片を切断し、丸く巻くことを巻きといい、一部の大型フランジの製造に主に使用されます。 圧延が成功した後、溶接を行って平坦化し、水線やボルト穴の加工を行います。
