ファスナーナットの表面欠陥 1、亀裂: 焼入れ亀裂 - 亀裂の存在は認められませんが、結晶粒の横方向の切断または粒界に沿ったものであり、異物に沿って明らかな亀裂が生じます。亀裂は通常、熱処理または鍛造によって発生します。その他のオーバーストレスでの成形加工。 物体は再調整され、亀裂は錆の斑点によって変色することがよくあります。 鍛造や切削加工による鍛造割れや不純物割れ、ナット頂部やエッジ角の鍛造割れ。 不純物クラックは、材料中にもともと存在する金属不純物や異物によって発生します。 ゆるみ割れ ゆるみ止めナットのゆるみ端は、成形時の圧力により発生し、ゆるみ端付近に発生することが多く、内周や外側に典型的なゆるみ止めクラックが発生する場合もあります。 2、バーストとせん断バースト バーストは金属が亀裂に爆縮することであり、鍛造プロセスにおいて、バーストはナットの側面または角、またはナットのフランジのフランジで発生します。 せん断バーストは、金属がスピンドルに対して 45 度の角度で亀裂に爆裂することです。これはフランジ ナットの周囲でよく発生し、典型的なバーストおよびせん断バースト パターンです。
3、継ぎ目は元々素材に存在する場合が多く、ナットの軸に沿った直線や滑らかな線の加工が断続的に現れ、鍛造加工の際にクラックバーストが発生する場合があります。 典型的な縫い目のパターン。 4、プリーツと呼ばれる材料の再折り畳み現象の鍛造プロセスによるプリーツ。プリーツはナットの上部または下部、または直径の変化またはその近くに生成されることが多く、典型的な折り目タイプです。 図５に示すように、素材内部の空隙、または鍛造後に物体の表面に生じる気孔をボイドと呼ぶ。 ボイドは、押出成形後に完全に充填されずに錆や欠け、型跡が発生することで発生する典型的なボイドタイプです。 6、工具傷 金型の移動の間に生じる、ナットの表面に縦溝や同心円状の溝などの浅い溝を工具傷といいます。 7. 刻み目や打楽器痕の長手方向または円方向の浅い溝。 これは、ステンレス鋼のナットの表面を越えて工具が移動することによって発生します。 8、転造歯の加工が不適切なためにねじ山が重なり、金属材料が折り返される現象が発生します。 このような歯の部分的な補強は認められません。
