ナットの加工方法には金属の切削加工のほか、金属の塑性加工、すなわち押し出し加工など様々な加工方法があります。 現在、中国におけるナット加工は切削加工、すなわちタップで雌ねじを立てる加工が主流となっております。 ファスナー業界においてナットタップはナットの雌ねじを加工する唯一の工具ですが、他の貫通穴の雌ねじも加工できます。 切削加工は基本的に単一分岐ですが、ナット自動タッピング機での連続切削も可能で、生産効率が高くなります。 タップ加工のタップは半閉多刃の薄肉切削加工であり、旋削ねじに比べて切削条件が厳しく、切りくず排出がスムーズでなく、冷却潤滑が難しく、タップとワークと切りくずの摩擦が大きく、その結果、多量の切削熱が時間内に分散されず、タップが磨耗しやすくなり、破損しやすくなります。 ねじサイズが大きすぎる、表面粗さが大きい、「歯が腐る」、「折れ」などの欠陥が発生しやすくなります。製品の品質に影響を与えるもの。 押し出しねじ切り加工は、金属材料の塑性変形を利用してナットねじをタップする加工です。 押し出しタップは、材料を塑性変形させてねじを押し出す工具です。 通常のナットタップと比較して、切削部は完全な歯形の円錐ねじであり、作動部の端部は角柱となっています。 押出タップの刃先が回転し、軸に対して刃先が移動してナットブランクの穴に押し込まれ、一定の圧力でめねじが押し出されます。
(1) 冷間押出成形により高いねじ精度と表面品質が得られ、ねじの金属繊維が切断されず、組織が加工硬化するため、ねじ表面が緻密で、強度、硬度、耐摩耗性が優れています。を改良し、配向性が良いためねじ面を絞ることができ、ねじ品質が良好です。 精度は通常6Hに達し、表面粗さの値はRa= 6.3〜1.6μm、さらにはRa= 0.8μmに達することもあります。 (2) 長いタップ寿命は金属塑性加工ねじの使用によるもので、押出タップはシュートを開く必要がなく、多角形の断面は主に押出接触面を減らし、タッピングトルクを低減するためにあり、タップ断面は大きくて強度が高く、大きなトルクに耐えることができ、壊れにくい。 同時に歯の先端が円弧状になっており摩耗しにくいため、タップの寿命が長くなります。 鋼加工時のタップ寿命は一般タップに比べて5～10倍です。 (3) 高生産性押出タップ 雌ねじの押出はチップレス加工のため、切りくず排出、切りくず詰まり、タップ折れ等の問題がなく、高速成形に適した押出加工で、高速生産、高い生産性。
(4) タップの製造はより困難 押出タップの製造はより困難であり、高い潤滑が必要です。 そのため、押出タップは高精度めねじや低強度で塑性の良い金属材料の加工に適しています。 銅、アルミ、ステンレス鋼、低炭素鋼などの低硬度、プラスチック材料、チタン合金などのある程度の靭性、可塑性の高い難削材のねじ加工にも使用できます。 特に穴なしねじの加工、強度、精度要求が高く、表面粗さの値が低いM6以下のねじ加工、穴や貫通穴のない薄板ワークのねじ加工において、押出しタップの効果はより大きくなります。 (5) 押し出しタップはねじ穴に対する要求が高く、ねじ穴が大きすぎて母材が少なくなり、めねじ径が大きすぎて強度が不足します。 ネジ穴が小さすぎるため、閉じた押し出し金属が行き場を失い、タップが破損する可能性があります。
ファスナー業界の多くは横型タッピングマシンを使用しており、カム送りタイプとスプリング送りタイプに分けられます。 作業時はオペレータが一定数のビレットをホッパーに投入し、フィード部のスライダーが往復運動することで自動的に整列します。 動作中、タップは回転と軸方向の移動の両方を行い、ブランクは V 字型の溝プレート内で移動してねじを切ります。
押出タップの断面は多角柱、M6 より下のタップは 3 角柱、M6 より上のタップは 4 つまたは 6 つの角柱で構成されています。 偶数は、力を対称にし、製造しやすくするために使用されます。 押し出しタップの径やピッチなどは高い製作精度が要求され、その公差は通常のタップの2/3～4/5となります。
