グレード10.9ボルトは、平頭六角ネジの一般的なタイプです。硬度が高いため、精密機械や研削工具などの用途によく使用されます。では、グレード10.9ボルトの硬度はどのくらいでしょうか？この記事では、グレード10.9ボルトの硬度を徹底的に分析し、皆様の参考になれば幸いです。
まずはグレード10.9のボルトの硬度を見てみましょう。
規格によると、グレード 10.9 のボルトの硬度は HV320-380 または HRC34-40 である必要があります。実際の製造では、メーカーはボルトを 850 度に加熱した焼入れ油に 30 分間浸します。焼入れ後、ボルトは 120 分間焼き入れされます。このプロセスは、必要な硬度を生成するために重要です。
次に、グレード10.9ボルトのプロセスを詳しく見てみましょう。
クラフト1
35CrMoプロセスでは、40Cr材料を使用してボルトを作る必要があります。ボルトの直径は22mm、長さは114mmで、トラックタイヤ用です。焼入れと焼戻し後、硬度はHV320-380またはHRC34-40、引張強度は1040MPa、構造は焼戻しソルバイトである必要があります。
クラフト2
テストプロセス1は、熱間鍛造を採用し、その後旋盤加工を行います。熱処理はメッシュベルト炉で行われます。ゾーン1-4の焼入れ温度は（860-870-870-860）です。焼入れ時間は約90分です。焼入れ油は冷却されます。焼入れ後の硬度はHRC49です。-52;ゾーン1-3の焼戻し温度は510で、焼戻し後の硬度はHRC32-35です。ただし、検査結果では、プロセスが要件を満たしていないことが示されました。
試験工程2では、焼鈍、リン酸塩処理、冷間押し出しを行った。熱処理はメッシュベルト炉で行った。ゾーン1-4の焼入れ温度は（860-870-870-860）であった。焼入れ時間は約90分であった。焼入れ油を冷却して焼入れした。焼戻し後の硬度はHRC49-52である。1つの焼戻し温度ゾーン1-3は480、焼戻し後の硬度はHRC34-38、引張強度は1005MPa、少量のフェライトがある。もう1つの焼戻し温度ゾーン-3はすべて460、焼戻し後の硬度はHRC36-40、引張強度は960MPaである。プロセス全体で材料特性を最大限に活用し、必要な性能を達成している。
まとめると、市販のグレード 10.9 ボルトの硬度は通常 HV320-380 または HRC34-40 です。グレード 10.9 ボルトの製造は、850 度で 60 分間の絶縁、カーボン ポテンシャル 0.45、等温グレードの焼入れ油、油温 100 度、焼入れ時間 30 分、480 度で 120 分間の焼戻しを基準に行う必要があります。また、焼戻し後にボルトが少量のフェライトを生成する場合、その引張強度は許容されます。
