グリッド構造のボルトで固定された接続は、グリッド構造の重要な接続方法であり、その仕様要件は、接続の信頼性と耐久性を確保することを目的としています。主な要件には、ボルトの直径、材料、プリロード、および設置精度が含まれます。ボルトの直径は設計規定に従う必要があります。材料は引張強度と硬度の要件を満たす必要があり、プリロードは計算によって決定される必要があります。また、関連する建設基準と受け入れ手順にも準拠する必要があります。
メッシュフレーム構造のボルトティングの仕様要件
1。ボルト材料と強度クラスの選択
ボルト接続の信頼性と安全性は、ボルト材料の選択と密接に関連しています。一般的に、ボルト材料は、炭素鋼や合金鋼などの高強度鋼から選択する必要があります。同時に、構造の荷重要件と環境の使用の特性に従って、4.8グレード、8.8グレード、10.9グレードなどの適切なボルト強度グレードを選択します。ボルト材料と強度グレードを選択するときは、ボルトの耐食性と疲労抵抗を考慮する必要もあります。
2。ボルトのプリロードと締めの力の制御
ボルト張りの接続の信頼性と安全性は、主にボルトのプリロードと締めの力に依存します。プレテンション力とは、ボルト接続のプロセスに適用される初期引張力を指し、接続の剛性と地震性能を改善できます。締め付け力とは、ボルト接続後の実際の応力状態を指します。これは、構造荷重要件と設計コードの要件を満たす必要があります。ボルト接続を行うときは、ボルトの事前テンション力と締められた力を制御して、過度に明るくなったり過剰に緩めたりすることで、故障が発生しないようにする必要があります。
3。ボルト張りの接続の幾何学的要件
ボルト接続の幾何学的要件には、ボルト穴のサイズと位置、およびボルトの設置クリアランスが含まれます。ボルトの穴のサイズと位置は、ボルトが接続を正しく通過し、隣接するコンポーネントと密接に接続できるように設計要件を満たす必要があります。ボルトの設置クリアランスは、大きすぎたり小さすぎたりして故障または応力集中を避けて、合理的な範囲内で制御する必要があります。
4。ボルト付き接続の締め付けシーケンスとトルク制御
ボルト接続の締め付けシーケンスとトルク制御は、接続の信頼性と安全性を確保するための重要な部分です。ボルト接続を行うときは、設計要件と仕様要件に従って締め付けシーケンスを決定する必要があり、適切なツールと機器を使用してトルク制御を実行する必要があります。トルク制御の目的は、ボルトの締め付け力が設計要件を満たしていることを保証し、過度に明るくまたは過剰に緩めていることを避けて、故障につながることです。
5。ボルト付き接続の基本要件
ボルト締め：ボルトを適切な位置に締め、ボルトが安定しており、目に見えるスリーブ接触ジョイントがないことを確認します。洗濯機の使用：フラットワッシャーをボルトの頭の下に置き、圧力をかける領域を増やすためにナットの下に配置する必要があります。通常、ボルトの頭側には2つの平らなワッシャーが配置され、ナット側に1つのフラットワッシャーが配置されていないはずです。アンチラッシュデバイス：設計がゆるい、ナット、またはスプリングワッシャーを添加したスプリングワッシャーを必要とするボルトの場合は、ナット側にスプリングワッシャーを設定する必要があります。ボルトティングのための特定の仕様と品質管理測定：品質管理：ネットフレーム構造の設置後、ネットフレームの縦方向および横方向の長さはL\/2000未満で30mm以下でなければならず、ブラケットのベースオフセットはL\/3000未満で30mm以下でなければなりません。測定ツール：質の高い検査官は、緯度と経度メーター、レベル、鋼の定規などの測定機器を準備し、建設状況に遅れずについて必要な記録を作成する必要があります。必要な記録。アンチラッシュ化デバイス：動的荷重または重要な部品を条件として、ボルトでボルトで接続されている場合、設計要件に従ってスプリングワッシャーを配置する必要があり、スプリングワッシャーはナット側に設定する必要があります。特別な材料の使用：斜めの接続を使用したIビームおよびチャネルタイプの鋼の場合、斜めワッシャーを使用して、ナットの頭の支持面とネジに対して垂直にする必要があります。
