成形型は、金型とも呼ばれ、物理的な型の形状と構造に応じて、プレスまたは水やりの方法で材料を特定の形状のツールに成形します。 プラスチック成形法が異なれば、使用する原理や成形金型の構造特性も異なります。 射出成形金型: プラスチックはまず射出成形機の加熱シリンダー内で加熱および溶解され、次に射出成形機のスクリューまたはピストンによって駆動され、ノズルと金型の注入システムが金型キャビティに入り、最後に射出成形機のスクリューまたはピストンによって駆動されます。キャビティ内で硬化するという射出成形の簡単なプロセスであり、射出成形に使用される金型を射出成形金型と呼びます。 射出成形金型は主に熱可塑性プラスチックの成形に使用されますが、近年では熱硬化性プラスチックの成形にも使用されることが増えています。 プラスチック製品の成形は射出成形が大きな割合を占めており、プラスチック成形用金型の生産量の約半分が射出成形金型です。
押出成形金型：ヘッドとも呼ばれます。 粘性流動状態のプラスチックを高温高圧で口金から特定の断面形状に成形し、その後低温で冷却することにより、必要な断面形状を有する連続形状を得る成形法です。形状を押出成形といい、プラスチックの押出成形に使用される金型を押出成形金型といいます。
中空製品のブロー成形金型: 管状ビレットからの押出または射出成形は、熱いまま金型形成キャビティに入れられ、ビレットの中心に圧縮空気を通してすぐに押し込まれ、管状ビレットが膨張し、近くに達します。金型キャビティ壁、冷却硬化により中空製品となります。 この成形方法で使用する金型は中空製品用のブロー成形金型です。
真空または圧空成形金型: 別個のネガ金型またはポジ金型です。 あらかじめ作成したプラスチックシートを金型の周りに押し付け、加熱して柔らかくした後、金型に近い側を真空にするか、反対側に圧縮空気を充填して、プラスチックシートを金型に近づけます。 冷却および硬化後、生成物が得られる。 この成形方法の成形力は小さく、要求は高くなく、非金属材料でも作ることができます。 5. プレス成形金型：プレス金型といいます。 プラスチック原料は開いた金型キャビティに直接添加され、その後金型が閉じられ、プラスチックは熱と圧力の作用下で流動状態になり、金型キャビティに充填されます。 その後、化学的または物理的変化を起こしてプラスチックを硬化させるこの方法をプレス成形といい、使用する金型をプレス成形型といいます。 この金型は主に熱硬化性プラスチックの成形加工に使用されますが、熱可塑性プラスチックにも使用されます。 さらに、テフロンビレットを成形するための非加熱冷間プレス金型もあります。
ダイカスト成形金型の写真：トランスファー成形金型とも呼ばれます。 プラスチック原料は予熱された供給チャンバーに加えられ、圧力カラムが適用され、プラスチックは高温高圧下で溶解され、金型の注入システムを通ってキャビティに入り、成形品が徐々に硬化します。成形方法をダイカスト成形といい、使用する金型をダイカスト成形金型といいます。 主に熱硬化性プラスチックの成形に使用される金型です。
